導(dǎo)致電力電纜毛病的原因有以下幾點：

絕緣老化變質(zhì):

電力電纜絕緣要受到伴隨電效果帶來的熱、化學(xué)及機械效果，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中心接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或裝置質(zhì)量不好而形成絕緣受潮；制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺點，也會使電纜受潮。

　　電纜過熱:

形成電纜過熱的原因有許多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離形成部分受熱，從而使絕緣炭化。外因是裝置在電纜密集區(qū)域、電纜地道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負(fù)荷或散熱不良，而使絕緣加快損壞。

　　機械損害:

主要是指外力效果形成的電纜損害。這主要是因為車輛振蕩等機械效果，使電纜變形。電纜變形導(dǎo)致曲折過度，損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。

　　護層腐蝕:

因為電解效果或化學(xué)效果使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有赤色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細(xì)孔。

　　過電壓形成擊穿:

大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所接受的應(yīng)力超過答應(yīng)值而形成擊穿。

　　并且，對實際毛病進行分析標(biāo)明，許多戶外終端頭毛病，是因為大氣過電壓引起的。

　　中心接頭、終端頭的設(shè)計和制造工藝問題:

剝離半導(dǎo)體時，損壞內(nèi)絕緣或絕緣外表有微粒、塵埃等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)部有水分，導(dǎo)致絕緣受潮；電纜接頭工藝不規(guī)范，密封不規(guī)范，形成接地；制造環(huán)境濕度偏大，引起制造部位(電纜頭)絕緣整體性受潮；電纜接地出現(xiàn)過錯，導(dǎo)致接地線形成環(huán)流或斷裂。

　　針對電力電纜的以上7種類型毛病，能夠結(jié)合實際制定對策。對中心接頭和終端頭制造工藝，能夠加強入網(wǎng)電纜頭附件實驗，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格把關(guān)；剝離護套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時仔細(xì)操作，對絕緣外表進行徹底打磨和清潔，避免雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上；裝置環(huán)境的濕度堅持低于70%。對電纜裝置作出了一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層有必要獨自接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜有必要是受電端一點接地，三芯電纜有必要兩頭接地，一起要對電纜線鼻做鍍錫處理。為避免電纜因外力受損，能夠?qū)κ芰Σ课蛔龃┕芫S護并加以固定，中心接頭外部加以防護，接頭兩頭加固定防護；在施工過程中，確保線鼻不被外力扭動變形，如果有必要要做扭動處理的，應(yīng)采取措施使外表平坦；電纜附近有施工隊施工時，要添加奪目示牌，必要時派人提醒施工人員。

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